真空清洗干燥機利用液體在真空狀態(tài)下的物理變化，改變了碳氫清洗劑和被清洗物的某些 特性，從而趨利避害，使碳氫清洗劑的優(yōu)勢得到更好的發(fā)揮。真空技術在清洗中的主要作用是：
1、 脫出清洗劑中的空氣，減少超聲波的衰減。 為提高清洗效果，清洗機中一般都采用 超聲波技術，利用超聲波振子每秒鐘幾萬次頻率的振動，發(fā)出超過人耳可聽見的 10 萬倍以上的 聲壓。在清洗的情況下超聲波在液體中呈放射狀，使清洗液體流動而產(chǎn)生大量的真空氣泡，這種 現(xiàn)象就是空穴作用。由這種空穴作用而產(chǎn)生的液體流動和數(shù)以萬計的高壓真空氣泡瞬間爆破時產(chǎn) 生的能量，不斷地沖擊被清洗物表面，使表面及縫隙中的污垢迅速剝落。 但在常壓狀態(tài)下，清 洗劑中溶解的空氣粒子遇到超聲波時產(chǎn)生氣泡，超聲波的空穴作用會被大幅度衰減，清洗效果被 減弱。在真空狀態(tài)下，清洗劑中的氣體會被脫出，從而避免了超聲波的衰減。
2、 排除工件表面和孔隙中的空氣，提高清洗效果。在傳統(tǒng)清洗中，清洗效果不理想常常是 因為盲孔、粗糙表面和細小縫隙中的空氣不能排出，影響清洗劑的浸潤，產(chǎn)生清洗盲區(qū)。應用真 空技術后，可使部件表面、縫隙和盲孔內(nèi)的空氣全部排出，使清洗劑完全浸入工件的每個部位， 使工件的各個部位都達到好的清洗效果。對于構造復雜、盲孔較深的工件，通過兩次以上的抽 真空和排氣過程，也可以將空氣全部排出。所以在真空狀態(tài)下，清洗效果要比常壓下更好。
3、 降低沸點，使碳氫清洗劑也可以實現(xiàn)氣相清洗。 使用鹵代烴清洗劑的超聲波清洗機， 利用鹵代烴清洗劑沸點低的特點，在清洗的后一步，將清洗劑加熱使之產(chǎn)生純凈的清洗劑蒸汽， 用溶液蒸汽對工件進行氣相清洗，使溶解在清洗溶液中的油污不會殘留在工件表面。由于碳氫清 洗劑的沸點高于閃點，在常壓狀態(tài)下不可能對工件進行蒸汽清洗。真空清洗干燥機利用液體在真 空狀態(tài)下沸點降低的原理，通過對密封的清洗槽抽真空，使碳氫溶劑的沸點大大降低，只需將碳 氫清洗劑加熱到 80℃左右，就可使其沸騰，實現(xiàn)氣相清洗。
4、 利用真空突沸效應，提高干燥速度。 由于碳氫清洗劑的沸點都在 140℃以上，在常溫常 壓下徹底揮發(fā)一般需要一小時左右。這樣的干燥速度肯定不能滿足工藝清洗的節(jié)拍要求。而用加 熱烘干的方法又容易產(chǎn)生火險，這也是碳氫清洗劑在中國未得到廣泛應用的主要原因之一。真空 清洗干燥機一般是將蒸汽清洗與真空干燥在一個槽中進行，在對工件進行蒸汽清洗的同時使工件 溫度升高，然后使干燥槽迅速進入更高的真空狀態(tài)，工件表面的清洗液會突然沸騰（真空突沸效 應）而迅速揮發(fā)干凈。這樣可以將工件的干燥時間降低到 1 分鐘以內(nèi)。
5、 真空蒸餾，使碳氫清洗劑再生重復使用。清洗劑的蒸餾再生，就是利用清洗劑與污垢之 間的沸點差，將溶有油污的清洗劑加熱到清洗劑的沸點以上而控制在油污的沸點以下，使清洗劑 汽化，然后通過冷凝裝置使之重新凝結成純凈的清洗劑，而沸點較高的油污和機械雜質則留在蒸 餾罐的底部。鹵代烴清洗劑由于沸點低且不可燃，蒸餾再生相對容易，所以，許多鹵代烴清洗劑 都附帶有蒸餾再生裝置。而碳氫清洗劑由于沸點高而閃點較低，在常壓下蒸餾再生是不可能的。 真空清洗干燥機的蒸餾再生裝置在高真空下使碳氫清洗劑的沸點降低到 80℃，使清洗槽中溶解 了油污的清洗溶液不斷地抽入蒸餾裝置，在真空中加熱蒸發(fā)，再經(jīng)過冷凝成為清潔溶劑回到清洗 槽中，使清洗液始終保持清潔狀態(tài)。油污則留在蒸餾裝置底部，定期排出。
6、 隔絕氧氣，使碳氫清洗劑失去燃燒的條件。絕大多數(shù)碳氫清洗劑閃點都在 50℃左右，在 我國《常用危險化學品的分類及標志》（GB13690-92）中屬于高閃點易燃液體。雖然閃點較高， 但在高溫或有助燃物（如紙和棉絮）的情況下仍有燃燒危險。因此控制火險成為其推廣使用必須 解決的問題。燃燒需要有可燃物、溫度和氧氣三個必要條件，只要缺少一項，燃燒就不可能發(fā)生。 在真空狀態(tài)下氧氣含量極低，在清洗、干燥和蒸餾再生的過程中，既使碳氫清洗劑的溫度達到閃 點以上，由于沒有氧氣，失去了燃燒的一個必要條件，碳氫清洗劑也不會燃燒，從而保證了使用 安全。
真空清洗干燥機用一套真空泵同時解決了清洗中的諸多問題，可以說是設備創(chuàng)新和典范。
三 真空清洗干燥機的種類和構造
真空清洗干燥機按照工件搬運的自動化程度可分為全自動、半自動和手動；按照清洗槽 的數(shù)量可分為單槽機、雙槽機、多槽機等；按照清洗工件體積可分為大型機、中型機和小型機； 按照蒸餾裝置與清洗裝置的結合方式可分為一體式和分離式，按照清洗對象還有 電鍍、熱處理、 卷材清洗專用機。根據(jù)真空清洗干燥機各部分的作用，可分為清洗系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、蒸餾再生系 統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全輔助裝置幾部分。
生產(chǎn)廠家經(jīng)過多年的研究開發(fā)，使真空清洗干燥機的技術水平逐步提高，功能不斷完善， 洗凈力大幅度提高、成本進一步下降、可以滿足更多客戶的清洗要求，從而使碳氫清洗技術日臻 成熟，被越來越多的客戶所認同，在替代 ODS 和有害清洗溶劑中發(fā)揮了巨大作用。 真空清洗干 燥機中運用的技術有：
1、多種技術協(xié)力，提高洗凈力。
超聲波震蕩。與其他清洗設備一樣，真空清洗干燥機中也采用超聲波震蕩提高洗凈力。在 真空清洗干燥機中由于清洗劑中的空氣粒子被抽出，超聲波的沖擊力較普通清洗機大大提高。一 些生產(chǎn)廠家還在真空清洗干燥機中運用了雙周波和三周波超聲技術，利用不同功率和波長的超聲 波使溶液產(chǎn)生高頻震蕩，以提高洗凈能力。
搖動和滾動清洗。利用搖動機構使清洗籃做上下左右搖動和旋轉滾動，以利于污垢盡快脫離 工件表面。
噴淋清洗和蒸汽清洗。根據(jù)清洗對象的形狀和清洗工藝要求，有些真空清洗干燥機中還運用 了加壓噴淋和蒸汽清洗技術，以提高清洗力和清潔度。
水基清洗和碳氫清洗協(xié)同作用。碳氫清洗劑對礦物油的溶解力較強，而對水溶性污垢清洗效 果較差。有些真空清洗干燥機針對工件上的特殊污垢先用水基清洗機洗掉水溶性污垢，再用碳氫 清洗劑將水基清洗劑置換掉并進一步溶解礦物油污垢，不僅使成份復雜的污垢也可以清洗干凈， 還避免了水基清洗造成的金屬銹蝕。
清洗液的連續(xù)循環(huán)更新。隨著清洗工作的進行，清洗液不停的從末端的凈洗槽逐級溢流到前 端的初洗槽，而初洗槽中的清洗液則不停的被抽入真空蒸餾再生裝置經(jīng)蒸餾和冷凝變成純凈的清 洗液流回末端的凈洗槽，從而保證清洗機中的清洗液始終處于清潔狀態(tài)。
2、點滴入手，降低清洗劑消耗。
清洗劑在清洗過程中的損耗發(fā)生在以下環(huán)節(jié)：使用和儲存過程中的自然揮發(fā)損失、通風和干 燥過程中的排放損失以及蒸餾再生后排放廢液的帶出損失。
由于碳氫清洗劑的沸點都超過 150℃，在儲運和使用過程中的揮發(fā)損失較沸點為 40℃～70℃ 的鹵代烴清洗劑要小得多。而真空清洗干燥機中全封閉的清洗槽和真空系統(tǒng)設計，使清洗劑的揮 發(fā)損失減少到低。
為減少抽真空和干燥過程中的排放損失，真空清洗干燥機中設計了排氣冷凝回收裝置，可以 將真空系統(tǒng)排氣和真空干燥過程中帶出的清洗劑中的絕大部分冷凝回收。 真空蒸餾再生過程排 放的臟污廢液中必然會夾帶一部分清洗劑。真空清洗干燥機中一般采用多段蒸餾再生和廢液濃縮 排放，將廢液中的清洗劑“榨干”后再排放。
以上一系列的節(jié)省措施，可以使碳氫清洗劑的使用成本降低到三氯乙烷、三氯乙烯、二氯甲 烷等方法的五分之一到十分之一。
3 、 精心設計，節(jié)省能源。
在清洗過程中不僅要考慮清洗劑的消耗，各種能源的消耗也是清洗成本的重要組成部分。碳 氫清洗因為增加了真空系統(tǒng)和加熱干燥，較鹵代烴清洗增加了一些電力消耗。但其他部分的精心 設計，使得真空清洗干燥機的能源總消耗與鹵代烴清洗機接近。
在鹵代烴清洗機中為使沸點較低的清洗劑減少揮發(fā)損失并有效冷凝回收，必須在清洗槽上部 設置冷凝區(qū)，并配置冷凍機組制冷。由于碳氫清洗劑沸點較高，在真空清洗干燥機中只需采用 25℃以下的冷卻水就能保證冷卻效果，從而省去了制冷機組的能源消耗。
所有真空清洗干燥機均將氣相清洗與真空干燥設置在一個槽中，利用氣相清洗過程中蒸汽的 熱量給工件加熱，使工件在真空干燥過程中利用自身的溫度加速干燥。
5為了實現(xiàn)能源的再利用，真空清洗干燥機將各工作步驟排出的熱風重新回到需要加熱的部分 循環(huán)利用，不僅節(jié)約了加熱中的能源消耗，而且減輕了環(huán)境壓力。 在一些真空清洗干燥機的各 個真空部分之間，抽真空和恢復常壓的過程也被精心設計，使高真空部分在恢復常壓之前先與即 將進入真空的部分進行壓力平衡，使“真空能”得到大限度的利用
4、 防患未然，保證安全。
使用碳氫清洗劑替代鹵代烴清洗劑，人們擔心的是碳氫清洗劑閃點較低易燃的問題。真空 清洗機除了用真空技術使碳氫清洗劑在清洗機中失去燃燒條件外，還通過使用防爆電機、防爆開 關、防火閘門、導熱油間接加熱、溫度自動控制、可燃氣體濃度報警、機門自動封閉、電源自動 切斷及自動滅火等裝置確保使用安全
個人及單位購買相關危險化學品應當具備的資質、資格條件，并落實購買資質、資格條件審核義務。個人及單位不得通過互聯(lián)網(wǎng)購買劇毒化學品和易制爆危險化學品。
